Del acero en bruto al componente de precisión

Un rodamiento parece simple, pero su producción es una de las más procesos disciplinados en ingeniería mecánica. Una ranura profunda o rodillo típico rodamiento pasa por aproximadamente nueve etapas controladas, y la fiabilidad del pieza terminada depende de mantener una precisión de nivel micrométrico en cada una de ellas.

1. Selección y formación de materiales

El punto de partida es la materia prima. Los anillos suelen estar hechos de acero con alto contenido de carbono y cromo (ampliamente especificado como GCr15 / 100Cr6 / AISI 52100 / SUJ2), con calidades inoxidables o cerámicas elegidas para corrosivos o servicio a alta temperatura. La barra de acero se corta en piezas en blanco yfalsificadoen anillos ásperos internos y externos. La forja no es solo dar forma, sino que refina el flujo de grano del metal, mejorando la resistencia y la resistencia al impacto en comparación con stock mecanizado desde la barra.

2. Recocido y torneado

Los anillos forjados sonRecocido(calentado a aproximadamente 650-700 °C y enfriado lentamente) para ablandar el metal y aliviar la tensión interna, lo que hace que el después del mecanizado más fácil y preciso.Giroen CNC tornos luego corta el diámetro exterior, el orificio, las caras y la ranura de la canalización a un forma casi final, dejando solo un pequeño margen para la molienda.

3 Tratamiento térmico

El tratamiento térmico convierte el anillo mecanizado blando en un anillo duro y resistente a la fatiga componente. El anillo está austenizado,Revenido(enfriado rápidamente en petróleo o gas) para formar martensita, luegotempladoa baja temperatura para cambiar un poco de dureza por dureza. Los anillos endurecidos a través generalmente alcanzan 58-64 HRC. Algunos diseños utilizan carburación case para mantener un núcleo resistente bajo un superficie dura.

4. Molienda y superacabado

Aquí es donde nace la precisión.Esmeriladolleva los diámetros y la geometría de la canalización a tolerancias de unos pocos micrómetros, con superficie de canalización rugosidad comúnmente mantenida alrededor de Ra ≤ 0.2 µm.Superacabado(una pasada de pulido de piedra o cinta) luego refina la canalización a Ra ≤ 0.05 µm, produciendo una superficie rayada que retiene el lubricante, reduce la fricción y el ruido, y prolonga la vida de fatiga.

5. Elementos rodantes, jaulas y montaje

Las bolas se descabezan en frío con alambre, se tratan térmicamente, luego se muelen yrepetidoa la redondez dentro de fracciones de un micrómetro (grados como G10 hasta G5). Los rodillos siguen un camino similar. Finalmente, el anillo interior, el anillo exterior, el rodillo elementos yjaula (objeto físico)(retenedor) se ensamblan en un entorno limpio, lubricados, sellados cuando sea necesario e inspeccionados para verificar la precisión dimensional, vibración (Z1-Z4) y ruido antes de la liberación.

Cómo se aplica el rodamiento KMK

En KMK Bearing (RODAMIENTOS SINO, marca KMK) estos principios guían cada pedido que fabricamos en Chengdu, China. Nuestro proceso interno cadena - forjado, tratamiento térmico, rectificado de precisión, superacabado y sala blanca ensamblaje - está construido según los estándares descritos anteriormente, ya sea que la pieza sea un rodamiento de catálogo estándar o una solución de ingeniería personalizada.

• Más de20 años de fabricación de rodamientos de precisión
• Materiales desde acero al cromo hasta acero inoxidable 17-4PH y cerámica completa (ZrO2, Si3N4)
• Tratamiento térmico interno y metrología con precisión P4/P2 (ABEC 7/9)
• Diseños personalizados y prototipado de bajo MOQ a partir de dibujos o muestras

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Source: SINO BEARINGS