Vom Rohstahl zum Präzisionsbauteil

Ein Wälzlager sieht einfach aus, aber seine Herstellung ist eine der disziplinierten Prozessen im Maschinenbau. Eine typische Rille oder Walze lager durchläuft etwa neun gesteuerte Stufen, und die Zuverlässigkeit der fertigteil hängt von der Einhaltung der Mikrometergenauigkeit bei jedem von ihnen ab.

1. Materialauswahl und Formgebung

Ausgangspunkt ist der Rohstoff. Ringe werden am häufigsten aus hochkohlenstoffhaltiger Chromlagerstahl (weithin spezifiziert als GCr15/ 100Cr6 / AISI 52100 / SUJ2), mit rostfreien oder keramischen Qualitäten, die für korrosive oder hochtemperaturbetrieb. Stahlstange wird in Rohlinge geschnitten undgeschmiedetin raue Innen- und Außenringe. Schmieden ist nicht nur Formen - es verfeinert die kornfluss des Metalls, was die Festigkeit und Schlagzähigkeit im Vergleich zu aus stangengefertigtem Material.

2. Glühen und Drehen

Geschmiedete Ringe sindVergütet(auf ca. 650-700°C erwärmt und langsam abgekühlt), um das Metall zu erweichen und innere Spannungen abzubauen, wodurch die nach der Bearbeitung einfacher und genauer.Drehenauf CNC die Drehmaschinen schneiden dann den Außendurchmesser, die Bohrung, die Flächen und die Laufbahnnut auf eine beinahe endgültige Form, so dass nur ein kleiner Spielraum für das Schleifen verbleibt.

3. Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung verwandelt den weich bearbeiteten Ring in einen harten, ermüdungsbeständigen bauteil. Der Ring ist austenitisiert,abgeschreckt(schnell abgekühlt in öl oder Gas) zu Martensit, danngehärtet.bei niedriger Temperatur um ein wenig Härte gegen Zähigkeit einzutauschen. Durchgehärtete Ringe erreichen typischerweise 58-64 HRC. Einige Designs verwenden eine Fallaufkohlung, um einen harten Kern unter einem sehr harte Oberfläche.

4. Schleifen und Feinstbearbeitung

Hier wird Präzision geboren.Ausschleifenbringt Durchmesser und Laufbahngeometrie auf Toleranzen von wenigen Mikrometern, mit Laufbahnoberfläche rauheit üblicherweise um Ra ≤ 0,2 µm gehalten.Feinstbearbeitung(ein Stein- oder Bandpolierdurchgang) verfeinert dann die Laufbahn auf Ra ≤ 0,05 µm, eine kreuzschraffierte Oberfläche zu erzeugen, die Schmiermittel hält, Reibung und Geräusche senkt, und verlängert die Lebensdauer der Ermüdung.

5. Wälzkörper, Käfige und Montage

Kugeln werden kalt aus Draht hergestellt, wärmebehandelt, dann geschliffen undgeläpptauf Rundheit innerhalb von Bruchteilen eines Mikrometers (Sorten wie G10 bis G5). Rollen folgen einem ähnlichen Weg. Schließlich werden der Innenring, der Außenring, der Roll- elemente undKäfig(Halter) in einer sauberen Umgebung montiert werden, geschmiert, bei Bedarf abgedichtet und auf Maßhaltigkeit geprüft, vibrationen (Z1-Z4) und Geräusche vor der Freigabe.

Wie KMK Bearing dies anwendet

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Source: SINO BEARINGS