"그리스" 뿐만 아니라 올바른 그리스 선택

윤활을 지정하는 것은 엔지니어링이지 사후 고려 사항이 아닙니다. 잘못된 그리스 - 너무 얇거나, 너무 점성이 있거나, 잘못된 증점제 - 보다 더 많은 베어링 고장을 일으킴 거의 모든 다른 단일 원인. 속도, 온도, 부하에 따라 선택 가능 베어링의 내부 기하학적 구조를 볼 수 있습니다.

NLGI 등급 및 농축기

그리스의 일관성은NLGI 척도: 가장 많이 굴림 베어링 사용NLGI 2(일반 업무) 또는NLGI 1/1 .5더 추운 기후 및 중앙 윤활 시스템의 경우; NLGI 3은 더 단단한 제자리를 유지하려면 일관성이 필요합니다.증점제(리튬, 복합 리튬, 폴리우레아, 칼슘 술폰산염) 은 점적점, 내수성을 설정합니다. 호환성을 제공합니다.

염기유 점도와 κ 비율

증점제가 아닌 기유가 실제 필름을 형성합니다. 점도 베어링 크기와 속도에 적합해야 합니다. 주요 지표는점도비 κ = (작동 온도에서의 실제 점도)/(최소 요구 점도베어링의 속도 × 평균 직경, n × dm). 긴 수명의 경우 κ는 ≥ 1이어야 합니다 (오염된 또는 습기가 풍부한 의무). κ < 1이면 필름이 너무 얇고 마모가 가속됩니다.

속도 계수 n × dm

결과속도 계수n × dm (rpm × 평균 직경 (mm)) 베어링의 속도 수요를 요약합니다. 고점도 n × dm에는 저점도 기유가 필요합니다 때로는 그리스 대신 오일 (미스트, 제트 또는 오일 공기) 을 사용합니다. 고속의 그리스는 열을 발생시킵니다. 그리스는 일반적으로 하부로 제한됩니다. n × dm 범위; 그 이상으로, 오일 윤활이 바람직하다.

수량 채우기 및 과도한 그리스 칠하기

채우기가 "더 많은 것이 더 좋습니다" 가 아닙니다. 일반적인 경험 법칙이 여유 공간을 채웁니다. 대략적으로G = 0.005 × D × B(D = 외경, B = 너비, cm³).과도한 윤활의 주요 원인입니다. 베어링 고장: 천이닝 그리스가 가열되고, 증점제가 고장나고, 씰이 날아갈 수 있습니다. 고속 또는 연속 듀티 베어링의 경우 주기적으로 적절한 간격으로 재윤활하는 것은 일회성 오버필보다 더 중요합니다.

극압 첨가제 및 씰링

충격 또는 경계 윤활이 발생하는 경우,EP (극압) 첨가제패키지가 도움이 됩니다. 밀봉된 (2RS/ZZ) 베어링은 사전 그리스 상태로 도착합니다. 평생 보통의 의무, 더 가혹하거나 더 뜨거운 의무의 경우 올바른 그리스를 선택하십시오. 공장 충전에 의존하지 않고 등급 및 재윤활 간격.

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출처:SINO 베어링

Source: SINO BEARINGS