구형 롤러 베어링 유지 보수 및 고장 방지 — FAQ

빠른 답변:구형 롤러 베어링은 샤프트가 잘못 정렬된 경우에도 무거운 반경 방향 및 축 방향 하중을 운반하는 이중 행, 자체 정렬 롤링 엘리먼트 베어링입니다. 대부분의 조기 고장은 오염, 윤활 기아, 부식, 정렬 불량, 과부하 및 전기 아크와 같은 6가지 예방 가능한 원인에서 비롯됩니다.올바른 밀봉, 훈련된 재윤활 스케줄, 샤프트 직경 단독 대신 실제 하중 케이스에서 올바른 케이지 재료 및 크기 조정으로 각각을 피할 수 있습니다.

구형 롤러 베어링이란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

일반적인 구형 레이스웨이에서 작동하는 배럴 모양의 롤러가 있는 더블 로우 베어링이므로 무거운 하중 하에서 샤프트 처짐을 자체 정렬하고 견딜 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 광산 장비, 제지 공장, 기어 박스 및 진동 기계가 포함됩니다. SINO 베어링 (KMK 브랜드) 은 황동 또는 강철 케이지와 함께 크롬강으로 제조합니다.

대부분의 구형 롤러 베어링 고장의 원인은 무엇입니까?

여섯 가지 고장 모드가 지배적입니다: 오염, 윤활 기아, 부식, 비정렬, 과부하 및 전기 아크. 윤활과 오염은 함께 조기 고장의 대부분을 일으키기 때문에 밀봉 및 재윤활 규율이 다른 유지 보수 단계보다 중요합니다.

구형 롤러 베어링을 얼마나 자주 윤활해야 합니까?

속도, 온도 및 부하 조건에 대한 윤활 간격을 따르고 항상 올바른 그리스 등급을 사용하십시오. 그리스가 잘못되었거나 불충분하면 금속 대 금속 접촉이 발생하여 레이스웨이 손상으로 가는 가장 빠른 경로가 됩니다. 가혹한 조건 (열, 진동, 먼지) 에서는 추측하기보다는 간격을 줄이십시오.

구형 롤러 베어링을 오염으로부터 어떻게 보호합니까?

열악한 씰을 통해 들어가는 먼지가 경주로를 점수화합니다. 먼지가 많은 환경에서 2RS 밀봉 베어링을 사용하고 특히 광산, 제지 공장, 기어 박스 및 진동 장비에서 조립 영역을 깨끗하게 유지하십시오.

부식에 가장 잘 견디는 케이지와 재료 조합은 무엇입니까?

습하거나 화학적으로 공격적인 서비스에서는 일반 강철 부품 대신 황동 또는 강철 케이지로 크롬 강철을 지정하고 녹과 움푹 들어가는 것을 방지하기 위해 하우징에서 습기를 제거하십시오. 세척 또는 식품 환경의 경우 스테인레스 스틸 변형이 더 안전한 선택입니다.

구형 롤러 베어링은 정렬 불량을 어떻게 처리합니까?

공통 구형 레이스웨이를 사용하면 베어링이 자체 정렬되므로 적당한 샤프트 처짐으로 인해 한 행에 과부하가 걸리지 않습니다. 비정렬이 베어링의 한쪽 측면에 과부하가 걸리기 때문에 편향이 예상되는 자체 정렬 유형을 선택하십시오. 그렇지 않은 경우 정확한 장착을 확인하십시오.

구형 롤러 베어링의 크기는 어떻게 정해야 할까요?

샤프트 직경뿐만 아니라 실제 하중 케이스 (크기, 방향 및 듀티 사이클) 의 크기. 동적 하중 정격을 초과하면 현장에서 수리해야 할 가장 비싼 고장 모드 중 하나인 조기 피로 폭렬이 발생합니다.

모터의 전기 플루팅 손상을 어떻게 방지합니까?

샤프트 전류는 플루팅 패턴을 레이스웨이에 에칭합니다. 모터 구동 장비에서 FIT 절연 (하이브리드 세라믹) 구형 롤러 베어링: 세라믹 롤링 요소는 현재 경로를 차단하고 플루팅 손상을 완전히 방지합니다.

SINO 베어링과 파트너십 체결

당사는 고객의 환경에 맞게 설계된 구형 롤러 베어링을 공급하고 지원. 문의하기[email protected]또는 참조 the카탈로그.

SINO 베어링 (KMK) - 완벽한 품질 - 훌륭한 서비스 - 맞춤형.

출처:SINO 베어링

Source: SINO BEARINGS