球面ローラーベアリングのメンテナンスと故障防止— FAQ

クイック回答：球面ローラベアリングは、軸がずれていても重い半径方向および軸方向の荷重を負担するダブル列の自動調整ローリングエレメントベアリングです。ほとんどの早期故障は、汚染、潤滑飢餓、腐食、ミスアライメント、過負荷、電気アーク放電の6つの予防可能な原因によるものです。正しいシール、規律のある再潤滑スケジュール、適切なケージ材料、およびシャフト径だけではなく実際の荷重ケースからのサイジングにより、それぞれが回避されます。

球面ローラーベアリングとは何ですか？また、どこで使用されていますか？

一般的な球形レースウェイ上を走るバレル状のローラーを備えた二列ベアリングなので、重荷重下での軸のたわみを自己調整して許容します。典型的な用途には、鉱山設備、製紙工場、ギアボックス、振動機械などがあります。シノベアリング（ KMKブランド）は、真鍮またはスチールケージを備えたクロム鋼で製造されています。

球面ローラーベアリングのほとんどの故障の原因は何ですか？

汚染、潤滑飢餓、腐食、ミスアライメント、過負荷、電気アークの6つの故障モードが支配的です。潤滑と汚染が一緒になって、大部分の早期故障を引き起こすため、シールと再潤滑の規律は他のメンテナンスステップよりも重要です。

球形ローラーベアリングはどのくらいの頻度で潤滑する必要がありますか？

速度、温度、および負荷条件の潤滑間隔に従い、常に正しいグリースグレードを使用してください。不適切または不十分なグリースは、金属から金属への接触を引き起こします。これは、レースウェイの損傷への最速のルートです。厳しい条件（熱、振動、ほこり）では、推測するのではなく、間隔を短くしてください。

球面ころ軸受を汚染からどのように保護しますか？

劣悪なシールを通って入る汚れは、レースウェイにスコアを付けます。ほこりの多い環境では2 RSシールベアリングを使用し、特に鉱業、製紙工場、ギアボックス、振動機器では、組み立てエリアを清潔に保ちます。

どのケージと素材の組み合わせが腐食に最も強いですか？

湿気の多いまたは化学的に攻撃的なサービスでは、錆やくぼみを避けるために、普通のスチールコンポーネントの代わりに真鍮またはスチールケージを備えたクロムスチールを指定し、ハウジングから水分を入れないでください。ウォッシュダウンや食品環境では、ステンレススチールのバリエーションがより安全な選択肢です。

球面ローラーベアリングは、アライメント不良にどのように対処しますか？

共通の球形レースウェイにより、軸受が自己調整できるため、適度な軸のたわみが1列に過負荷をかけることはありません。偏向が予想されるセルフアライニングタイプを選択してください。そうでない場合は、ミスアライメントはベアリングの片側に過負荷がかかるため、正確な取り付けを確保してください。

球面ローラーベアリングのサイズはどのように決めるべきですか？

軸径だけでなく、実際の荷重ケースからのサイズ—大きさ、方向、デューティサイクル。動的負荷定格を超えると、現場で修理するのに最も高価な故障モードの1つである早期疲労剥離が発生します。

モーターの電気フルーティング損傷を防ぐにはどうすればよいですか？

軸電流は、フルーティングパターンをレースウェイにエッチングします。モーター駆動の機器では、絶縁（ハイブリッドセラミック）球形ローラーベアリングにフィットします。セラミックローリングエレメントが電流経路を遮断し、フルーティングの損傷を完全に防ぎます。

シノベアリングと提携

お客様の環境に合わせて設計された球面ローラーベアリングを提供し、選択肢を提供します サポート。お問い合わせ[email protected]または参照してください theカタログそこに記されていた。“

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出典：シノベアリング

Source: SINO BEARINGS