
Deutsch (DE)
Die Angabe der Schmierung ist Engineering, kein nachträglicher Einfall. Falsches Fett - zu dünn, zu viskos oder falscher Verdicker - verursacht mehr Lagerausfälle als fast jede andere einzelne Ursache. Die Wahl wird durch Geschwindigkeit, Temperatur, Last bestimmt und der inneren Geometrie des Lagers.
Die Fettkonsistenz wird auf derNLGI-Skala: am meisten rollende lagernutzungNLGI 2(allgemeine Pflicht) oderNLGI 1/1,5für kältere Klimazonen und Zentralschmiersysteme; NLGI 3 wird dort eingesetzt, wo eine steifere konsistenz ist erforderlich, um an Ort und Stelle zu bleiben. DieEindicker(Lithium, komplexes Lithium, Polyharnstoff, Calciumsulfonat) setzt Tropfpunkt, Wasserbeständigkeit und Kompatibilität.
Das Grundöl - nicht der Verdicker - macht die eigentliche Filmbildung. Seine Viskosität muss der Lagergröße und -geschwindigkeit entsprechen. Die Schlüsselmetrik ist dieviskositätsverhältnis κ = (Ist-Viskosität bei Betriebstemperatur) / ( Mindestanforderungsviskositätaus der Lagerdrehzahl × mittlerem Durchmesser, n×dm). Für eine lange Lebensdauer sollte κ ≥ 1 sein (idealerweise 1,5-2 für kontaminierte oder feuchtigkeitsreich). Bei κ < 1 ist die Folie zu dünn und der Verschleiß beschleunigt sich.
Der Geschwindigkeitsfaktorn×dm (U/min × mittlerer Durchmesser in mm) fasst den Drehzahlbedarf eines Lagers zusammen. Hohe n×dm benötigen niedrigviskoses Grundöl und manchmal Öl (Nebel, Strahl oder Öl-Luft) anstelle von Fett, weil fett bei hoher Geschwindigkeit erzeugt Wärme. Fett ist normalerweise auf niedrigere n× dm-Bereiche; darüber hinaus wird die Ölschmierung bevorzugt.
Die Füllung ist nicht „mehr ist besser“. Eine gemeinsame Faustregel füllt den freien Raum bis grobG = 0,005 × D × B(D = Außendurchmesser, B = Breite, in cm³).Überfettungist eine der Hauptursachen für lagerausfall: Das rührende Fett erwärmt sich, der Verdicker bricht zusammen und dichtungen ausblasen können. Für Hochgeschwindigkeits- oder Dauerlauflager werden periodische nachschmieren mit dem richtigen Intervall ist wichtiger als ein einmaliges Überfüllen.
Wenn Stoß- oder Grenzschmierung auftritt, wird eineEP-Additivpaket hilft. Abgedichtete (2RS / ZZ) Lager kommen vorgefettet an für ein Leben in moderater Belastung; für eine härtere oder heißere Belastung wählen Sie das richtige Fett sorte und Nachschmierintervall, anstatt sich auf die Werksfüllung zu verlassen.
Bei KMK Bearing (SINO-LAGER, Marke KMK) gelten diese Grundsätze führen jeden Auftrag, den wir in Chengdu, China, herstellen. Unser hauseigener Prozess kette - Schmieden, Wärmebehandlung, Präzisionsschleifen, Superfinishing und Reinraum montage - wird nach den oben beschriebenen Standards gebaut, unabhängig davon, ob es sich bei dem Teil um ein standard-Kataloglager oder eine kundenspezifische Lösung.
Besprechen Sie Ihre Bewerbung mitkevin@sinoti.comOder wähle einenlagerkatalogeingetragene Adresse.
SINO-LAGER (KMK) - Perfekte Qualität - Toller Service - Kundenspezifisch.
Quelle:SINO-LAGER
Source: SINO BEARINGS
This article is prepared by the SINO BEARINGS (Sinoti Tech) engineering team, based on published bearing standards (ABEC / ISO P0–P2), material datasheets, and field application experience across industrial, food, medical and aerospace uses. For manufacturer background, certifications and facilities, see our About page.
Related articles:
Lagerschmierungstheorie: Elastohydrodynamische Folie und Gre